2019

Kurz und prägnant: Was macht ein Schleifring in einer Weinabfüllmaschine?

Wenn ein Weinerzeuger heute (teil-)automatisiert Wein abfüllt, nutzt man dort im Regelfall Abfüllmaschinen, meistens mit einem Drehtisch, der die entsprechenden Flaschen zuführt.

Generell besteht der Drehtisch aus einer motorisierten Tischplatte aus Edelstahl mit Führungen für die Flaschen, um eine Zuführ- und Sammelsektion bzw. eine Weitergabestelle auszubilden.

Ein Mitarbeiter oder eine automatische Zuführung stellt leere Flaschen in die Zuführsektion, der rotierende Tisch befördert diese automatisch zur Abfüllposition, die sensorisch überwacht wird. Hat die Flasche die Position erreicht, stoppt der Drehtisch und die Abfüllung beginnt.

Dieser Vorgang wird mittels Füllhöhensensor überwacht. Ist die Flasche befüllt, dreht sich der Tisch weiter, befördert die gefüllte Flasche zum Sammel-/Übergabepunkt und führt parallel eine leere Flasche zur Abfüllung.

Da im betrachteten Fall der Füllhöhensensor im rotativen Part des Tisches eingebaut ist, benötigt er einen Schleifring mit 2 Signalkanälen für 1A/24V bei 100 Umdrehungen pro Minute, um die Informationen an die Steuerung zu übertragen.

Das Bestandsbauteil war über die Zeit abgenutzt und sollte ersetzt werden, wobei ein Hersteller des alten Schleifringes nicht zu erkennen war.

Wir haben die Aufgabe mit einem Schleifring SRD-20 gelöst, der mit Monofilament-Übertragungstechnik auf Edelmetallbasis ausgestattet ist. Durch die Verwendung eines Edelmetalls statt althergebracht Kohlegraphit, reduzieren wir massiv den Abrieb auf Bürstenseite und verlängern die Standzeit des Schleifringes. So wird auch gleichzeitig einem „Aufhäufen“ von Abrieb mit der Gefahr eines Kurzschlusses vorgebeugt.

Fragen Sie uns, wenn Sie Lösungen für ähnliche Aufgaben suchen.

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DEUBLIN Weinabfüllmaschine

Kurz und prägnant: Was macht eine Drehdurchführung in einer Druckmaschine?

druckmaschine

Auch wenn heute viel digital kommuniziert wird, sind Drucksachen wie Briefbögen, Flyer, Broschüren und Kataloge noch nicht wegzudenken. Im Regelfall werden diese Produkte auf Offsetdruckmaschinen hergestellt.

Drehdurchführungen sind dabei das Bindeglied zwischen den rotierenden Walzen und der Rohr- und Schlauchzuleitung des Heiz- bzw. Kühlkreises zur Temperierung von Farbreiberwalzen, Druckfarbeneinheit oder Feuchtwerk.

Die Temperierung und konstante Temperaturhaltung dieser Komponenten ist generell die Grundlage zu gleichbleibender Druckqualität bei höchsten Produktionsgeschwindigkeiten. Während die Bahnen breiter wurden, verringerte sich der Footprint der Maschinen –  ein Weg, den die Drehdurchführungen mitgehen mussten.

Unsererseits wurde die Basiskonstruktion der Drehdurchführungen für Druckmaschinen zwar schon vor rund 30 Jahren vorgestellt, jedoch seitdem permanent weiterentwickelt, optimiert und durch zusätzliche Varianten ergänzt. Durch das Baukastenprinzip verfügen wir über eine Produktfamilie, die Maßstäbe setzt - hinsichtlich Standzeit, Durchfluss, geringem Druckverlust und Baugröße.

Wir haben die Reibwerte gesenkt und die Strömungskanäle optimiert. Das spart Energie und sorgt über verringerte Turbulenzen für ein gleichmäßigeres Temperaturprofil.

Ob konstruktiv beim Hersteller oder auf der Verwenderseite: wenn Sie zukunftsfähige Drehdurchführungen für Druckmaschinen oder für ähnliche Aufgaben suchen – sprechen Sie uns an.

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Kurz und prägnant: Was macht eine Kombi Drehdurchführung mit Schleifring in einer Absackmaschine?

Absackmaschinen haben die Aufgabe, Schüttgüter und pulverförmige Produkte in Verpackungsgebinde, eben „Säcke“ zu füllen.

Um den Vorgang zu automatisieren, enthält solch eine Maschine verschiedene Motoren, die die elektromechanischen Komponenten antreiben, ebenso die Vernähung oder Verklebung nach dem Abfüllvorgang. Außerdem finden sich Sensoren, die Lage, Füllstand oder Ventilstellung melden bzw. Kameras, die den Prozess optisch auswerten und überwachen.

Zentrales Bauteil der Anlage ist der Rundtakttisch, der im gegebenen Beispiel 1.800 90° Winkelbewegungen pro Stunde ausführt.

Um die Produkte zu fördern und bei Bedarf kontaminationsfrei abzufüllen, werden zusätzlich Druckluft und Stickstoff am Abfüllort benötigt.

Da das ganze in Rotation stattfindet müssen Medien, Ströme und Daten von den feststehenden Anschlüssen in das rotative Bauteil und / oder wieder hinaus transferiert werden.

Daher wurde eine zukunftsweisende Lösung gesucht, die allen Anforderungen gerecht wird.

Gelöst haben wir diese Aufgabe durch ein Kombidesign aus MPSS-Drehdurchführung und Schleifring der SRD-20-Produktreihe. Der MPSS-Teil führt die beiden klassischen Medien Druckluft (zur Förderung) und Stickstoff (zur kontaminationsfreien Abfüllung) und fußt technische auf der Soft-Seal-Technologie, da die Drehzahlen niedrig liegen.

Der Schleifringpart stellt wie vom Kunden gewünscht 4 Kanäle für 10A/24V auf Basis von Monofilamenten und weitere 5 für Ethernet-basierten Übertragung mit 100Mbit/s als Polyfilamente zur Verfügung, letzteres, um neben dem schnellen Datentransfer auch Störschutz und Datenintegrität sicherzustellen.

Fragen Sie uns, wenn Sie Lösungen für ähnliche Aufgaben suchen.

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